Guía rápida iMachining
7 ajustes clave en iMachining para bajar ciclo sin destruir herramienta
No es una biblia, es una lista corta de cosas que sí hacen diferencia cuando usas iMachining en SolidCAM. Úsala como recordatorio antes de “apretar” un programa nuevo o cuando algo no está saliendo como debería.
Tip: imprime esta página y colócala cerca de la estación del programador o de la máquina clave.
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1. Agresividad (iMachining Level)
Es el control grueso de “qué tan fuerte vas a empujar” el corte. Subir agresividad sin tener lo demás controlado es la receta perfecta para vibración y desgaste prematuro.
Qué revisar
- Material (fundido, forjado, tratado térmicamente, inoxidable, etc.).
- Rigidez de la máquina y del montaje de pieza.
- Calidad y longitud de la herramienta (L/D efectivo).
Qué ajustar
- En piezas o montajes “frágiles”, trabajar 1–2 niveles abajo de lo que sugiere el Wizard.
- Subir agresividad solo después de validar carga y vibración en corte real.
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2. Profundidad de corte (ap) efectiva
iMachining explota el ap alto con ae reducido. Pero si no respetas limitantes de máquina, torque y fijación, puedes saturar el eje Z o provocar flexión excesiva.
Qué revisar
- Potencia y torque de la máquina en el rango de RPM que usarás.
- Profundidad útil de flauta de la herramienta.
- Rigidez de sujeción de pieza y herramienta.
Qué ajustar
- No usar ap mayor a la flauta útil real.
- En máquinas ligeras o piezas delgadas, empezar con ap conservador y subir en pseudo “rampas”.
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3. Step-over (ae) y ancho efectivo de corte
El encanto de iMachining está en el ae reducido con ap alto. Si aumentas demasiado el ae “para terminar más rápido”, matas la estrategia: sube el esfuerzo, la temperatura y el riesgo de vibración.
Qué revisar
- Recomendaciones del Wizard vs experiencia previa en ese material/herramienta.
- Geometría de la pieza: paredes delgadas, nervaduras, zonas con baja rigidez.
Qué ajustar
- Mantener ae en el rango “seguro” que marca el Wizard para mantener corte trocoidal estable.
- Reducir ae en zonas sensibles o con soportes débiles.
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4. RPM, avance y carga en husillo
El Wizard te da un punto de partida, pero la realidad de tu máquina (mantenimiento, rigidez, balanceo) puede exigir ajustes. El indicador clave: carga en husillo estable y sin picos bruscos.
Qué revisar
- Lectura de carga del husillo durante el corte.
- Ruido del corte (chatter, vibraciones, chillidos).
- Estado y geometría del filo de la herramienta.
Qué ajustar
- Bajar avance (fz) antes que RPM cuando veas carga excesiva.
- En materiales de mala maquinabilidad, usar combinaciones más conservadoras de Vc y fz.
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5. Fijación y rigidez del conjunto pieza–herramienta–máquina
No hay parámetro mágico de software que compense una pieza mal sujeta o una herramienta tipo “antena”. Si aquí fallas, cualquier ajuste en iMachining será un parche, no una solución.
Qué revisar
- Longitud de la herramienta respecto a lo que realmente necesitas.
- Tipo de sujeción de pieza (mordazas, plato, fixture dedicado).
- Juego en husillo o mesas (si ya ves síntomas en otras piezas).
Qué ajustar
- Reducir voladizo de herramienta al mínimo funcional.
- Refuerzos, topes y apoyos extra en piezas largas o delgadas.
- Ajustar agresividad/ap/ae al nivel real de rigidez que tienes, no al ideal.
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6. Estrategia de entrada, salida y movimientos en vacío
Las entradas agresivas o mal orientadas son una fuente clásica de vibración, rompimiento y marcas. iMachining te ayuda, pero hay que revisar cómo entra y sale realmente la herramienta.
Qué revisar
- Entradas en material sólido vs cortes en aire.
- Movimientos de enlace entre pasadas (evitar cambios bruscos).
- Altura de seguridad y recorridos innecesarios.
Qué ajustar
- Entradas suaves (rampas, hélices) adaptadas al material y a la herramienta.
- Reducir movimientos en vacío sin sacrificar seguridad ni claridad del programa.
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7. Viruta, refrigeración y evacuación
Si la viruta no sale, no hay iMachining que aguante. Temperatura, recorte de viruta y recarga sobre el filo son los enemigos silenciosos.
Qué revisar
- Tipo de refrigeración (interna, externa, niebla, seco).
- Acumulación de viruta en bolsillos profundos o ranuras estrechas.
- Color y forma de la viruta.
Qué ajustar
- Mejorar dirección y caudal de refrigerante donde sea crítico.
- Partir estrategias en etapas cuando la evacuación de viruta sea limitada.