En plantas reales
- • Optimización de 5 ejes con reducción típica de ciclo 10–25% cuando hay palancas.
- • Incremento de vida de herramienta 2–5X al estabilizar carga y entradas.
- • Estandarización para reducir variación entre turnos.
Programa CNC Exprés · 7 días
1 proceso · medición antes vs después · plantilla reutilizable
Cobro a resultado: 10% del ahorro mensual Optimiza 1 proceso CNC en 7 días
Analizo estrategia CAM, parámetros y tiempos de ciclo, y te dejo un paquete ejecutable para que tu equipo lo replique: menos variación, más control, y ahorro visible.
Ciclo
−10% a −25%
Cuando hay palancas reales y se mide.
Herramienta
2–5X
Vida útil más estable con carga controlada.
Turnos
Mismo criterio
Plantilla + checklist para repetir.
Modelo de cobro
Primero estimamos el ahorro con tus datos. Si tu caso no encaja, te lo digo directo y no hay compromiso.
10%
del ahorro mensual
Ejemplo
Ahorro: 50,000 / mes
Tu costo
5,000 / mes
Base
Datos + medición
*El % puede ajustarse según complejidad y disponibilidad de datos. Todo queda acordado por escrito antes de iniciar.
Calcula tu ahorro (rápido)
EstimaciónAhorro por pieza
$0
Ahorro mensual
$0
Tu costo (10%)
$0
*Estimación simple: ahorro por reducción de tiempo (costo/hora). Si tu ahorro viene por scrap, herramienta o estabilidad, se captura en diagnóstico.
“Bajamos ciclo y quedó repetible. Por fin dejamos de ‘ajustar’ por turno.”
Cobro a resultado (10%)
Medición antes vs después
Plantilla + checklist
*Rangos dependen de material, herramienta, máquina, condición del proceso y disciplina de medición.
El método (sin humo)
En 7 días atacamos un proceso específico con medición “antes vs después”. El objetivo: ahorro real y repetible (no “mejoró cuando lo corrió Juan”).
Qué entrego
- • Diagnóstico + cierre (2 sesiones online).
- • Estrategia CAM + parámetros sugeridos.
- • Documento de antes vs después.
- • Plantilla reutilizable por familia.
Inversión (por resultado)
10% del ahorro mensual
Se define con tus datos y se acuerda antes de iniciar. Si no hay palancas reales, no avanzamos.
Ejemplo
Ahorro/mes: 50,000 → costo: 5,000
Antes vs Después (ejemplo ilustrativo)
Esto es lo que documentamos: métricas claras. Sin eso, no hay “resultado”.
| Métrica | Antes | Después | Impacto |
|---|---|---|---|
| Tiempo de ciclo | 25.0 min | 21.0 min | −16% |
| Variación por turno | Alta | Baja | Estabiliza |
| Vida de herramienta | 40 ciclos | 120 ciclos | 3X |
| Scrap / retrabajo | Visible | Controlado | Baja |
*Ejemplo ilustrativo. Tu caso se calcula con tus datos y medición en planta.
Cómo funciona
- Registro: envías proceso candidato.
- Filtro: confirmo si aplica (te digo si no).
- Diagnóstico (≈45 min): pieza, máquina, control, herramientas, medición.
- Propuesta: estrategia CAM + parámetros + plan de prueba.
- Pruebas: tu equipo ejecuta y medimos.
- Cierre (≈45 min): ajustes + entrega final.
Qué necesito de tu lado
- • Tiempo de ciclo actual y volumen típico.
- • Máquina/control y herramientas del proceso.
- • Persona técnica para ejecutar pruebas.
- • Objetivo claro (tiempo, estabilidad, acabado, etc.).
Preguntas frecuentes
- ¿Cómo se calcula el ahorro?
- Con tus datos: tiempo de ciclo, volumen, costo-hora (o costo por pieza), y estabilidad. Se documenta en un “antes vs después”.
- ¿Cómo se define el cobro?
- Cobro = 10% del ahorro mensual proyectado del proceso. Todo queda acordado por escrito antes de iniciar.
- ¿Es obligatorio usar SolidCAM?
- No, pero con SolidCAM se aprovecha mejor la estandarización y reutilización de plantillas.
- ¿Qué pasa si mi caso no encaja?
- Te lo digo directo. Si no hay palancas reales o faltan datos críticos, no avanzamos.